Применение ПЭГ-4000 в резиновых изделиях
ПЭГ-4000, представляющий собой твердый полиэтиленгликоль средней молекулярной массы, является широко используемой экологически чистой технологической добавкой в процессах смешивания, экструзии и вулканизации каучука благодаря своим умеренным смазывающим свойствам, способности к поглощению масла и дисперсии, а также улучшенной технологической текучести. Он широко используется в рецептурах натурального и синтетического каучука.
1. Пять основных ролей в резиновой промышленности
* Внутренняя и внешняя композитная смазка улучшает текучесть при обработке.
Двойное действие внутренней и внешней смазки: внутренние молекулы проникают в молекулярную цепь резины, снижая вязкость расплава резинового материала и экономя время и энергию при смешивании; на поверхности между резиновым материалом, резиновым валиком и шнеком образуется смазывающая пленка, предотвращающая прилипание к валкам и формам, а также облегчающая плавную экструзию и формование. По сравнению с ПЭГ8000 и ПЭГ10000, смазка сбалансирована, и не возникает образования инея, вызванного избыточной молекулярной массой.
*Дисперсант, смачивающий наполнитель
Быстро проникает в резину неорганических наполнителей, таких как сажа, карбонат кальция и белый технический углерод, разрушает агломерацию и слипание порошков, способствует равномерному распределению наполнителей в резиновой матрице, уменьшает белые пятна и комки частиц резины, а также повышает плотность и механическую прочность резины.
* Влагопоглощение и предотвращение коксования, регулирование скорости вулканизации.
Адсорбция следовых количеств влаги и кислых малых молекул в клеевом материале замедляет локальное горение и оптимизирует равномерность вулканизации; благодаря дисперсии оксида цинка и ускорителя, реакция вулканизации протекает плавно, что приводит к равномерной толщине и стабильным физическим свойствам готового продукта.
*Улучшает морозостойкость и повышает прочность резины.
Умеренно улучшает низкотемпературную эластичность резинового материала, снижает вероятность образования твердых и хрупких трещин в изделии, а также повышает морозостойкость уплотнительных лент, шлангов и различных деталей; добавление небольшого количества оптимизирует растяжимость клеевого материала, облегчая его резку и придание формы.
*Обладает антистатическими свойствами и улучшает гладкость поверхности изделий.
Формирование тонкого гидрофильного слоя на поверхности резины снижает производственное трение и электростатическую адсорбцию пыли, что приводит к гладкой и нешероховатой поверхности готового изделия и оптимизирует внешний вид резины.
2. Сумма дополнительного референтного взноса
Стандартная рецептура каучука: от 1,0% до 3,5% (масса сырого каучука); в системе армирования белым техническим углеродом содержание может быть увеличено до 3%-5%.
3. Преимущества выбора продукции
По сравнению с ПЭГ6000/8000, ПЭГ4000 имеет умеренную температуру плавления, умеренную подвижность, минимальные смазывающие свойства и менее склонен к образованию масла и инея в последующих продуктах; по сравнению с низкомолекулярным ПЭГ400, он менее склонен к высокотемпературной летучести и обладает лучшей стабильностью при сульфидировании.
4. Применимые категории резины
Нитриловый каучук (NBR), натуральный каучук (NR), стирол-бутадиеновый каучук (SBR), модифицированный ПВХ каучук, EPDM, уплотнительная лента EPDM, резиновый шланг, резиновая подошва, уплотнительная прокладка.
